整机除尘器的设计及优点

整机除尘器效率的高低，主要取决于滤料和滤袋上的粉尘层厚度。一般来说，滤料致密，粉尘层厚，效率就高；但相应的处理 气体能力降低，即过滤风速低。如何在保 证率和除尘器压力损失稳定的同时，又能提高过滤风速，这是一个有待于进一步研究的问题。过滤风速的提高，取决于清灰方法和滤料的性能。
　　早期使用的袋式除尘器和布袋除尘室，没有清灰装置，过滤风速较低，即处理 气体能力较低。后来用人工方法清 除吸附在滤袋上的粉尘，过滤风速有所提高；进而又发展到分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除尘器(机械振打、逆气流和逆气统振动袋式除尘器)，过滤风速显著提高。但是，由于采用逐室切断被处理 气体，依次对各室滤袋进行清灰的方法，整机除尘器没有充分发挥作用。近年来出现了其有先 进清灰装挽的袋式除尘器，如整机除尘器就是其中的一种。这种除尘器是在不切断被处理 气体的情况下，对滤袋进行连续清灰的(运行中除尘器的压力拟失和被处理的含尘气体量几乎不变)。利用压缩空气(其消耗仅片被处理含尘气体的0.13^-0.3%)r灰和采川滤袋后，过淹风速达5米/分。
　　而且，整机除尘器同机械振打清灰袋式除尘器比较，具有处理 气体能力大、滤袋寿命长、除 尘 效 率 高和维护缝小等优点。
　　整机除尘器的安装精度越来越高，整机除尘器的核心部件主要有：喷吹装置、袋笼、花板、滤袋，制定了新的严格的除尘器配件生产标准。
　　1、喷吹装置：喷吹管在模具上定位开孔并制作出喷嘴；在喷吹孔外加设一 定长度短管保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜。
　　2、袋笼的制作（由全自动除尘骨架生产线生产）：袋笼以冷拔钢丝制作，采用国 外的制作工艺。直径Φ4mm。袋笼的竖筋数量为12根，并竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接，焊接电流和时间都严格控制，保 证接点牢固，不出现虚焊、脱焊、漏焊。为了保 证袋笼有足够的强度和刚度，反撑环的间距为200mm。袋笼上端保护圈的焊接依靠模具进行，严格保 证与各条竖筋的垂直度。安装后相邻2个布袋底部间距大偏差小于40mm。整个袋笼焊接完成后，表面光滑、无毛剌，并进行镀锌处理（烧结成品整机除尘器袋笼喷塑处理）。
　　3、花板的制作：花板要求表面平整光洁，不出现挠曲、凹凸不平等缺陷，花板表面除油除锈。袋孔采用特 殊的精加工工艺(激光切割)成形，袋孔中心偏差<±1mm，孔径公差为<±0.2mm，并清理各孔的锋利边角和毛刺。
　　整机除尘器的设计：
　　1、整机除尘器正负压运行的选择
　　一般情况下选择正压还是负压应根据实际情况而定。正压操作对除尘器的严密性要求低，所以大多采用正压，但当含尘气体时，含尘气体会磨损风机，这种情况会采用负压。
　　2、整机除尘器清灰方式的选择
　　整机除尘器的清灰方式多采用间歇停风机，使灰尘自行下落。也可以人工拍打清灰或设计手动清灰装置。
　　3、整机除尘器布袋材料的选择
　　通常根据现场情况确定选用布袋的种类，然后根据过滤风速确定过滤面积，过滤风速一般为0.25~0.5m/min，当含尘气体或粉尘不易脱落时应取小风速。滤袋条数可以按下式计算：N=A/πdL式中，N为滤袋条数，A为过滤总面积m2；D为滤袋直径，一般120~130mm；L为滤袋长度，一般取4~6m。
　　4、整机除尘器几何尺寸的确定
　　根据布袋条数确定好布袋的中心距，选定布袋长度，确定除尘器外形尺寸以及高度，吸尘管道的尺寸等有关数据。