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整机除尘器的设计及优点

2020-10-27 07:18:08

整机除尘器效率的高低,主要取决于滤料和滤袋上的粉尘层厚度。一般来说,滤料致密,粉尘层厚,效率就高;但相应的处理 气体能力降低,即过滤风速低。如何在保 证率和除尘器压力损失稳定的同时,又能提高过滤风速,这是一个有待于进一步研究的问题。过滤风速的提高,取决于清灰方法和滤料的性能。
  早期使用的袋式除尘器和布袋除尘室,没有清灰装置,过滤风速较低,即处理 气体能力较低。后来用人工方法清 除吸附在滤袋上的粉尘,过滤风速有所提高;进而又发展到分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除尘器(机械振打、逆气流和逆气统振动袋式除尘器),过滤风速显著提高。但是,由于采用逐室切断被处理 气体,依次对各室滤袋进行清灰的方法,整机除尘器没有充分发挥作用。近年来出现了其有先 进清灰装挽的袋式除尘器,如整机除尘器就是其中的一种。这种除尘器是在不切断被处理 气体的情况下,对滤袋进行连续清灰的(运行中除尘器的压力拟失和被处理的含尘气体量几乎不变)。利用压缩空气(其消耗仅片被处理含尘气体的0.13^-0.3%)r灰和采川滤袋后,过淹风速达5米/分。
  而且,整机除尘器同机械振打清灰袋式除尘器比较,具有处理 气体能力大、滤袋寿命长、除 尘 效 率 高和维护缝小等优点。
  整机除尘器的安装精度越来越高,整机除尘器的核心部件主要有:喷吹装置、袋笼、花板、滤袋,制定了新的严格的除尘器配件生产标准。
  1、喷吹装置:喷吹管在模具上定位开孔并制作出喷嘴;在喷吹孔外加设一 定长度短管保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜。
  2、袋笼的制作(由全自动除尘骨架生产线生产):袋笼以冷拔钢丝制作,采用国 外的制作工艺。直径Φ4mm。袋笼的竖筋数量为12根,并竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接,焊接电流和时间都严格控制,保 证接点牢固,不出现虚焊、脱焊、漏焊。为了保 证袋笼有足够的强度和刚度,反撑环的间距为200mm。袋笼上端保护圈的焊接依靠模具进行,严格保 证与各条竖筋的垂直度。安装后相邻2个布袋底部间距大偏差小于40mm。整个袋笼焊接完成后,表面光滑、无毛剌,并进行镀锌处理(烧结成品整机除尘器袋笼喷塑处理)。
  3、花板的制作:花板要求表面平整光洁,不出现挠曲、凹凸不平等缺陷,花板表面除油除锈。袋孔采用特 殊的精加工工艺(激光切割)成形,袋孔中心偏差<±1mm,孔径公差为<±0.2mm,并清理各孔的锋利边角和毛刺。
  整机除尘器的设计:
  1、整机除尘器正负压运行的选择
  一般情况下选择正压还是负压应根据实际情况而定。正压操作对除尘器的严密性要求低,所以大多采用正压,但当含尘气体浓度高时,含尘气体会磨损风机,这种情况会采用负压。
  2、整机除尘器清灰方式的选择
  整机除尘器的清灰方式多采用间歇停风机,使灰尘自行下落。也可以人工拍打清灰或设计手动清灰装置。
  3、整机除尘器布袋材料的选择
  通常根据现场情况确定选用布袋的种类,然后根据过滤风速确定过滤面积,过滤风速一般为0.25~0.5m/min,当含尘气体浓度高或粉尘不易脱落时应取小风速。滤袋条数可以按下式计算:N=A/πdL式中,N为滤袋条数,A为过滤总面积m2;D为滤袋直径,一般120~130mm;L为滤袋长度,一般取4~6m。
  4、整机除尘器几何尺寸的确定
  根据布袋条数确定好布袋的中心距,选定布袋长度,确定除尘器外形尺寸以及高度,吸尘管道的尺寸等有关数据。

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