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整机除尘器滤布的选用

2020-10-23 07:17:25

整机除尘器在除尘时,是通过风机的吸力使集尘罩内形成负压,把粉尘吸入除尘器内。在除尘器的中箱内有若干个除尘布袋。除尘布袋是有透气性的,滤布之间有压差,气体就可以从间隙中传过流向对面。含尘气体流向滤布粉尘被滤布阻挡,动量接近于0,沉积在布袋表面,经振打或者脉冲打落入灰斗,穿过滤布的气体被净化,排出除尘器外。在选择滤布时要根据粉尘的性质、温度、粒径、有无腐蚀性来确定。采用淹没式脉冲阀,启闭迅 速,自身阻力小,对于6米~8米长的滤袋,喷吹压力仅0.15~0.3MPa,就能获得良好的清灰效果。设备造价低。由于过滤负荷高,处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器,因而设备紧凑,占地面积小。先 进的控制技术。以PLC可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进 口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制,功能齐 全,稳定可 靠。清灰能 力 强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器,清灰均匀,效果好。过滤负荷高。因有强 力清灰的保 障,即使除尘器在较高的过滤风速下运行,其阻力也不会过高,一般为1200~1500Pa,与反吹风除尘器相比,同等过滤面积,整机除尘器有大的处理风量。
  整机除尘器滤布的选用:
  1、机械振动式清灰方式
  机械振动清灰方式的整机除尘器是利用机械装置(包括手动、电磁振动和气动)使滤袋产生振动,振动频率从每秒几次到几百次不等。此类整机除尘器除了小型混合料拌和机外,大都采用内滤圆袋形式。其特点是,施加于粉尘层的动能较少而作用次数较多,要求滤布薄而光滑,质地柔软,有利于传递振动波,以便在全部过滤面上形成足够的振击力。因此,混合料拌和机袋式除尘器通常选用由化纤短纤维织制的缎纹或斜纹织物,厚度为0.3~0.7mm,单位面积质量为300~350g/m2,并推荐选用过滤速度为0.6~1.2m/min(小型混合料拌和机的可适当提高到1.5~2.0m/min)。
  2、分室反吹式清灰方式
  分室反吹式清灰方式的整机除尘器是采用分室结构、阀门逐室切换、形成逆向气流,迫使滤袋收缩或鼓胀而清灰。这种清灰方式也属于低动能型清灰,借助于袋式除尘器的工作压力作为清灰动力,在特 殊场合下才另配反吹气流动力。分室反吹式清灰方式的袋式除尘器要求选用质地柔软、容易变形而尺寸稳定的薄型滤布,因该袋式除尘器有内滤与外滤之分,故滤布的选用略有差异。
  3、振动反吹并用式清灰方式
  振动反吹并用式清灰方式的整机除尘器是指兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器,其振动使尘饼松动、逆气流使粉尘脱离。两种方式相互配合,使清灰效果得以提高,尤其适用于细颗粒粘性粉尘的过滤。此类袋式除尘的滤布选用,大体上与分室反吹式清灰方式的袋式除尘器相同。
  4、喷嘴反吹式清灰方式
  喷嘴反吹式清灰方式的整机除尘器是利用高压风机或鼓风机作为反吹清灰动力,通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹,形成强烈反向气流,使滤袋急剧变形而清灰,属中等能量清灰类型。按喷嘴形式及其移动轨迹可分为回转反吹式、往复反吹式和气环滑动反吹式等三种。
  回转反吹式和往复反吹式清灰方式的袋式除尘器采用带框架的外滤扁袋形式,结构紧凑。此类袋式除尘器要求选用比较柔软、结构稳定、耐 磨 性好的滤布,优先选用中等厚度的针刺毡滤料,单位面积质量为350~500g/m2。我国较多地选用筒形缎纹机织滤布。
  气环滑动反吹式清灰方式的袋式除尘器采用内滤圆袋,喷嘴为环缝形,套在圆袋外面上下移动喷吹,要求选用厚实、耐 磨、刚性好、不起毛的滤布,优先选用羊毛压缩毡,也可选用合成纤维针刺毡,单位面积质量为600~800g/m2。
  5、脉冲喷吹式清灰方式
  脉冲喷吹式清灰方式的整机除尘器是以压缩空气为动力,利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流,诱导数倍的二次空气高速射入滤袋,使滤袋急剧膨胀,依靠冲击振动和反向气而清灰,属高动能清灰类型。通常采用带框架的外滤圆袋或扁袋。此类脉冲袋式除尘器要求选用厚实耐 磨、抗张力强的滤布,优先选用化纤针刺毡或压缩毡滤布,单位面积质量为500~650g/m2。

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