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整机除尘器的气流分布装置的设计原则及特点

2020-11-17 07:16:47

整机除尘器的作业机理是含尘烟气经过过滤资料,尘粒被过滤下来,过滤资料捕集粗粒粉尘要靠惯性磕碰作用,捕集细粒粉尘要靠分散和筛分作用。滤料的粉尘层也有必 定的过滤作用。
  整机除尘器系统好选用压力—流量特性曲线陡峭的风机,以减少气体流量的变化。在设备总阻力的设计选择时一般来说低比高好。但是用扩大过滤面积来降低阻力,这种想法是不全 面的,这是因为设备总阻力太低,势必会造成设备的过滤面积增大,清灰频率增加,从而会缩短滤袋寿命,而且除尘器的排放浓度也会相应提高;设备总阻力高时,虽然除尘器排放浓度降低,清灰频率减少,脉冲阀等易损件寿命会延长,但能耗也会提高。所以,设备阻力的设计,对于中小型脉冲除尘器,在正常工况下其设备阻力设计时,一般要求低于1200Pa为宜;而对大、中型长袋脉冲除尘器其设备阻力设计时,一般要求低于1500Pa为宜。
  整机除尘器除尘作用的好坏与多种要素有关,但要取决于滤料。整机除尘器的滤料就是合成纤维、天 然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。依据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘布袋。依据烟气性质,挑选出适合于使用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,需求滤料具有耐酸性和 耐久 性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处置高温烟气(<250℃)时,要选用石墨化玻璃丝布;在某些特 殊情况下,选用炭素纤维滤料等。
  整机除尘器的气流分布装置的设计原则
  1、理想的均匀流动按照层流条件考虑,要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动,主要控制手段是在整机除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置,使气流能获得较均匀分布但在大断面的整机除尘器中完 全依靠理论设计配置的导流板是十 分困难的,因此常借助一些模型试验,在试验中调整导流板的位置和形式,并从其中选择好的条件作为设计的依据。
  2、在考虑气流均布合理的同时,要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑,整机除尘器满足既降低设备阻力又保 证除尘效果的作用。
  3、整机除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑,尽量保 证进入整机除尘器的气流分布均匀,多台整机除尘器并联使用时,应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。
  4、为了使整机除尘器的气流分布达到理想的程度,有时在整机除尘器设入运行前,现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。
  整机除尘器的特点
  1、整机模块化设计,可模块式拼装达至大风量。
  2、滤筒斜插式安装,维护简便快 捷,设备占地面积小。
  3、斜插式设计,自动脉冲同步清灰彻 底高 效,不影响生产。
  4、设备运行阻力低,有 效减少除尘系统能耗。
  5、亚微米级滤筒过滤效率好,材质选用多样,调换周期长。
  6、整机除尘器适合高温、高磨性、等粉尘的收集,应用领域广。
  7、可制成防 爆型,所有部件均达到防 爆性能要求,设置防 爆门。
  8、整机除尘器可选配螺旋输送机、卸灰阀、风量调节阀等配件。

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