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针对袋式除尘器阻力高的主要原因讲解

2020-10-06 07:21:20

(1)针对“除尘器结构不合理”的降阻措施
  ①简化除尘器结构,特别是进风的结构,减少含尘气流在除尘器内流速和方向的变化次数。
  ②对进风系统进行优化设计,合理布置百叶状导流板并设计合理的角度,使各袋室达到相近的过滤负荷,且较大限度地增加粉尘的惯性沉降量,减少滤袋上粉尘!州咐量,大 大降低滤袋的过滤阻力。
  ③扩大除尘器人曰和出曰管段及阀门断面,适当降低风速。例如,除尘器进、出曰管道的风速取值为蕊14m/s;调节阀门的风速取值为蕊12m/s。
  (2)应当将滤袋问距适当增大。通常滤袋之问的净距离以不小于50mm为宜。
  (3)针对“灰斗堵塞”的降阻措施
  应及时查明灰斗堵塞的具体原因,分别采取灰斗下的卸灰装置、下游的输送装置、排除卸灰装置下塞异物,或增加卸灰次数等措施。
  (4)针对“滤袋堵塞”的降阻措施
  ①对箱体和灰斗15℃以上;对于吸湿性强的粉尘,应保持箱体温度高于该种粉尘在该系统内吸湿的温度。在除尘器停机后,应通过延长尾排风机的运行时问将废气尽量排干净。
  ②及时换已被堵塞的滤袋。
  ③换或调整顶盖、检查门或法兰的密封件,加强补焊箱体的漏洞,使箱体密封严密。
  (5)当发现存在粉尘进人滤料深层的现象后,应及时将失效的滤袋换为合适材质的新滤袋。
  (6)针对“过滤风速过高”的降阻措施
  ①若是过滤风速设计过高,应增加袋室数量和滤袋数量以增加总过滤面积,使过滤风速值控制在合理的范围内。选取过滤风速主要考虑气箱脉冲除尘器型式、清灰方式、滤料材质和含尘浓度等因素,如对于窑尾用低压长袋脉冲袋除尘器,当滤料选用克重为550g/㎡P84(聚亚酞胺)滤料时,建议净过滤风速选1.0m/min以下,当滤料选用950g/㎡P84玻纤复合毡覆膜滤料,建议净过滤风速选取值在0.9m/min以下。
  ②若是调节阀门开度过大所致,应将调节阀门开度调节到合理开度。
  (7)针对“清灰周期过长”的降阻措施
  应调整清灰程序,缩短清灰问隔。对于脉冲阀数量较多的脉冲袋式除尘器,每次可同时喷吹位于不同单元的两个或多脉冲阀。
  (8)针对“清灰强度不足”的降阻措施
  ①选择强 力清灰方式(或改造除尘器,以增强清灰能力);
  ②改造或调整清灰装置;
  ③调整清灰控制器的参数。
  (9)当发现清灰装置发生故障后,应及时修理或换清灰装置。
  适合锅炉除尘布袋材质参数详细说明:
  机械特性:它在强度、延伸度和弹性方面与聚酯基本相同。
  耐辐射性:对λ射线、中性子线等的放射线的耐受性,比传统的尼龙、聚酯有大幅度的提高。
  电气特性:在高温、高湿度和高频率的条件下,连续呈现了稳定的电气特性。
  良好耐水解性,即使在160℃,79%相对湿度下连续使用500h。
  经烧毛轧光处理可达到易清灰的效果。

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