针对袋式除尘器阻力高的主要原因讲解

(1)针对“除尘器结构不合理”的降阻措施
　　①简化除尘器结构，特别是进风的结构，减少含尘气流在除尘器内流速和方向的变化次数。
　　②对进风系统进行优化设计，合理布置百叶状导流板并的角度，使各袋室达到相近的过滤负荷，且较大限度地增加粉尘的惯性沉降量，减少滤袋上粉尘!州咐量，大 大降低滤袋的过滤阻力。
　　③扩大除尘器人曰和出曰管段及阀门断面，适当降低风速。例如，除尘器进、出曰管道的风速取值为蕊14m/s；调节阀门的风速取值为蕊12m/s。
　　(2)应当将滤袋问距适当增大。通常滤袋之问的净距离以不小于50mm为宜。
　　(3)针对“灰斗堵塞”的降阻措施
　　应及时查明灰斗堵塞的具体原因，分别采取灰斗下的卸灰装置、下游的输送装置、排除卸灰装置下塞异物，或增加卸灰次数等措施。
　　(4)针对“滤袋堵塞”的降阻措施
　　①对箱体和灰斗15℃以上；对于吸湿性强的粉尘，应保持箱体温度高于该种粉尘在该系统内吸湿的温度。在除尘器停机后，应通过延长尾排风机的运行时问将废气尽量排干净。
　　②及时换已被堵塞的滤袋。
　　③换或调整顶盖、检查门或法兰的密封件，加强补焊箱体的漏洞，使箱体密封严密。
　　(5)当发现存在粉尘进人滤料深层的现象后，应及时将失效的滤袋换为合适材质的新滤袋。
　　(6)针对“过滤风速过高”的降阻措施
　　①若是过滤风速设计过高，应增加袋室数量和滤袋数量以增加总过滤面积，使过滤风速值控制在合理的范围内。选取过滤风速主要考虑气箱脉冲除尘器型式、清灰方式、滤料材质和含尘浓度等因素，如对于窑尾用低压长袋脉冲袋除尘器，当滤料选用克重为550g/㎡P84(聚亚酞胺)滤料时，建议净过滤风速选1.0m/min以下，当滤料选用950g/㎡P84玻纤复合毡覆膜滤料，建议净过滤风速选取值在0.9m/min以下。
　　②若是调节阀门开度过大所致，应将调节阀门开度调节到合理开度。
　　(7)针对“清灰周期过长”的降阻措施
　　应调整清灰程序，缩短清灰问隔。对于脉冲阀数量较多的脉冲袋式除尘器，每次可同时喷吹位于不同单元的两个或多脉冲阀。
　　(8)针对“清灰强度不足”的降阻措施
　　①选择强 力清灰方式(或改造除尘器，以增强清灰能力)；
　　②改造或调整清灰装置；
　　③调整清灰控制器的参数。
　　(9)当发现清灰装置发生故障后，应及时修理或换清灰装置。
　　适合锅炉除尘布袋材质参数详细说明：
　　机械特性：它在强度、延伸度和弹性方面与聚酯基本相同。
　　耐辐射性：对λ射线、中性子线等的放射线的耐受性，比传统的尼龙、聚酯有大幅度的提高。
　　电气特性：在高温、高湿度和高频率的条件下，连续呈现了稳定的电气特性。
　　良好耐水解性，即使在160℃，79%相对湿度下连续使用500h。
　　经烧毛轧光处理可达到易清灰的效果。